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热工保护误动拒动原因浅析及对策铸铁泵

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热工保护误动、拒动原因浅析及对策

热工保护误动、拒动原因浅析及对策 2011年12月02日 来源:  前言  热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分,对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时,及时采取相应的措施加以保护,从而软化故障,停机待修,避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。但在主辅设备正常运行时,保护系统因自身故障而引起动作,造成主辅设备停运,称为保护误动,并因此造成不必要的经济损失;在主辅设备发生故障时,保护系统也发生故障而不动作,称为保护拒动,并因此造成事故的不可避免和扩大。随着DCS控制系统的成熟发展,热工自动化程度越来越高,凭借其巨大的优越性,使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。  一、热工保护误动、拒动原因分类  热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为:  1、DCS软、硬件故障;  2、热控元件故障;  3、电缆接线短路、断路、虚接;  4、热控设备电源故障;  5、人为因素;  6、设计、安装、调试存在缺陷。  二、热工保护误动、拒动原因分析  1、DCS软、硬件故障:随着DCS控制系统的发展,为了确保机组的安全、可靠,热工保护里加入了一些重要过程控制站(如:DEH、CCS、BMS等)两个CPU均故障时的停机保护,由此,因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。  2、热控元件故障:因热工元件故障(包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等)误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大,有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠,单元件工作,无冗余设置和识别。  3、电缆接线短路、断路、虚接:电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等引起。  4、设备电源故障:随着热控系统自动化程度的提高,热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠导致。山西阳光发电有限公司曾两次因DEH电源故障停机。一些电厂因电磁阀失去电源而导致拒动或误动。  5、人为因素:因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。例如,我厂热工人员一次在处理运行中的1A磨一次风流量变送器异常时,准备隔离变送器进行检查,措施中只固化了一次风流量控制挡板的指令,而错误地漏掉强制1A磨一次风流量小于40%停磨保护而导致1A磨停运。一次在检查1B磨轴承温度时(当时1B磨轴承温度高跳磨保护已强制),因看错端子,误将运行中的1C磨轴承温度计解线开路,1C磨轴承温度高保护误动导致1C磨停运。一次在测量运行中一台磨的温度信号时,没有强制温度高跳磨保护信号,万用表档位误打到欧姆档,导致磨轴承温度高保护误动停磨。一次是在机组运行中办票检查高压缸排汽温度,因未查清信号去向的情况下,在DAS柜内解线校验温度通道时,误发高压缸排汽温度高信号,导致高压缸排汽旁通门开启降发电负荷30MW。

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